含油污染物超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等有機物相變汽化，與固體分離。通過(guò)回收系統，回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在3‰以下，符合國內及國際油田通用固廢物處理的超凈排放環(huán)保標準。
含油污染物超凈處理裝置工藝詳情
含油廢固超凈處理裝置由于其獨特的設計，整個(gè)流程避免了上述復雜情況。采用了絕氧熱解技術(shù)，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價(jià)值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。
含油污染物超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等有機物相變汽化，與固體分離。通過(guò)回收系統，回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在3‰以下，符合國內及國際油田通用固廢物處理的超凈排放環(huán)保標準。
應用領(lǐng)域：
主要應用于處理石油石化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污泥，包括海上油田污泥，煉油廠(chǎng)污泥，鋼鐵冶煉過(guò)程中的污泥，原油開(kāi)采污泥等。
技術(shù)指標：
單套處理量：5t/h 工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調）
出料含油率：≦0.3%
含油污染物超凈處理裝置的優(yōu)勢
技術(shù)優(yōu)勢：
1、咬合滾切技術(shù)，無(wú)需分類(lèi)、分揀，實(shí)現非金屬含油廢物預處理，適用范圍廣；
2、管道密閉輸送技術(shù)，實(shí)現含油廢物清潔連續、穩定可靠的上料、進(jìn)料；
3、多燃燒器焙燒熱解技術(shù)，確保對還有污染物實(shí)現有效處理；
4、冷凝分離技術(shù)進(jìn)行熱解餾分的分離，實(shí)現餾分和熱能的有效回收；
5、密閉干式排渣技術(shù)，實(shí)現殘渣的潔凈排放；
6、全自動(dòng)控制將單元工藝有機整合，實(shí)現生產(chǎn)運行的連續性、穩定性和安全性。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.絕氧熱解系統可連續高效運行，提高了處理效率和生產(chǎn)能力。
2.符合歐美排放標準，生產(chǎn)線(xiàn)尾氣經(jīng)過(guò)檢測，所有的排放指標不僅滿(mǎn)足國家標準，均符合歐盟EEA及美國EPA標準。
3.專(zhuān)有的熱氣密技術(shù)，運行安全、可靠。
4.專(zhuān)有的無(wú)結焦、熱分散技術(shù)，使物料受熱均勻、熱解充分，所得產(chǎn)品品質(zhì)高。
5.專(zhuān)有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統，余熱得到充分利用。實(shí)現了熱解過(guò)程所需熱能完全自供，降低運行成本。
6.專(zhuān)有的催化熱解技術(shù)，能耗低，提高了油品的產(chǎn)出率及品質(zhì)。
研究方向:
含油污泥熱解資源化利用技術(shù)及裝備已列入工信部《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。
◆ 關(guān)鍵技術(shù)：工業(yè)連續化定量進(jìn)出料熱氣密技術(shù)的研究；在線(xiàn)防結塊與防結焦、熱分散技術(shù)的研發(fā)；供熱系統余熱回收和利用技術(shù)的研發(fā)。
◆ 技術(shù)指標：進(jìn)料污油泥含水率≤50%；單臺熱分解主機年處理量≥3×10?t;年工作時(shí)間可達到8000h；工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調）;固體產(chǎn)物含油率＜0.5%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產(chǎn)生的可燃氣用于熱分解系統；主要污染物排放指標滿(mǎn)足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015）
技術(shù)突破:
自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術(shù)：
◆ 熱解裝置可連續定量進(jìn)出料。
◆ 熱解裝置具備防結塊、防結焦功能。
◆ 裝置余熱利用率＞90%。
◆ 單臺處理量≥3×10t。
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